結晶(jing)(jing)(jing)設備結晶(jing)(jing)(jing)過程中晶(jing)(jing)(jing)體產量(liang)偏小原因(yin)解(jie)析
結(jie)晶(jing)(jing)(jing)是化工分離(li)單元(yuan)中(zhong)一個(ge)基本的(de)工藝(yi)過(guo)程。結(jie)晶(jing)(jing)(jing)過(guo)程具有可以分離(li)出高純或(huo)超純的(de)晶(jing)(jing)(jing)體(ti)、能(neng)(neng)耗較低且操作安全等優(you)點。隨著人們對結(jie)晶(jing)(jing)(jing)技術(shu)(shu)的(de)研究,結(jie)晶(jing)(jing)(jing)過(guo)程也越來越多地與其它(ta)工藝(yi)過(guo)程相結(jie)合(he),由此出現了結(jie)晶(jing)(jing)(jing)藕合(he)技術(shu)(shu),它(ta)可以解決簡(jian)單單元(yuan)操作—精餾、萃(cui)取、吸附等不(bu)能(neng)(neng)解決的(de)問題,在分離(li)新產品的(de)過(guo)程中(zhong)有著非常重要的(de)作用。
在蒸發(fa)結晶的過(guo)程中,如果出現了異常(chang)情況,使(shi)用(yong)者應及時(shi)了解產生其(qi)異常(chang)的原因,并找(zhao)出相應的解決方法,其(qi)中:
1、結晶設備內溶液溫(wen)(wen)度超過設定溫(wen)(wen)度,并不斷上升(sheng):由于真空(kong)系統出現故障。 解決:檢查(cha)系統的真空(kong)度。
2、結(jie)晶器內料液液位偏高:排出(chu)信號誤差后。 解(jie)決:根據液位控制方案進(jin)行(xing)調整。
3、如(ru)二(er)效蒸發室壓(ya)力(li)增高,結晶設(she)備內溶液溫度低于設(she)定溫度,并不斷(duan)下(xia)降(jiang):換(huan)熱(re)(re)器內換(huan)熱(re)(re)界面結疤,換(huan)熱(re)(re)效率降(jiang)低。 解決:清洗(xi)換(huan)熱(re)(re)器。
4、晶體(ti)產量偏小:換熱效(xiao)率降低(di),導致產量不(bu)足;原(yuan)料濃度降低(di)。 解決:清洗換熱器(qi);提高(gao)原(yuan)料濃度。
5、晶體(ti)產品平(ping)均(jun)粒度細小(xiao)或粒度分布不(bu)均(jun)勻(yun):局部(bu)過(guo)(guo)飽和(he)(he)度過(guo)(guo)大(da)(da),如(ru):換(huan)(huan)熱壁面兩(liang)端溫差過(guo)(guo)大(da)(da),或飽和(he)(he)溶液進入(ru)到過(guo)(guo)飽和(he)(he)度相對較大(da)(da)的(de)區域造成爆發成核(he);產生大(da)(da)量(liang)細晶攪拌(ban)速(su)度過(guo)(guo)大(da)(da),由于晶體(ti)的(de)破(po)碎效應(ying)而產生大(da)(da)量(liang)細晶。 解決(jue):小(xiao)心控制體(ti)系的(de)過(guo)(guo)飽和(he)(he)度均(jun)勻(yun)分布,減小(xiao)換(huan)(huan)熱兩(liang)端絕(jue)對溫差;啟用細晶消除裝(zhuang)置和(he)(he)淘洗裝(zhuang)置;適當降循環(huan)流(liu)速(su)。
6、晶體產(chan)品平均粒(li)度達到(dao)要求,但(dan)干燥困難:粒(li)度分布不太(tai)均勻(yun),細(xi)晶太(tai)多。 解決(jue):注意調整(zheng)淘(tao)洗裝置參(can)數,將過多細(xi)晶切(qie)割出去。
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